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其实精确运用数控等离子切割机，是可以使它对原料进行高品质的切割，而且在它进行切割的过程中，切割效率是非常高的。那应怎样正确使用数控等离子切割机呢？下面咱们就一起来了解下。
首先切割电流

 它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。

然后喷嘴高度

 它是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于数控等离子切割机弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。

其次切割功率密度

 为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间。

割速度方面

 切割速度决策着切割原料的品质。假如切割的速度太低，会使得切口变得宽，从而使切口造成V字形，切割的速渡过快的话，也会造成切割的品质较差;适本地升高切割的速度，不妨使切口品质得到显然的改良。